تبدیل پرک به گرانول
تبدیل پرک به گرانول یک فرآیند صنعتی است که برای تولید محصولات با ویژگی‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اینجا چند نکته مهم برای انجام این فرآیند را بررسی می‌کنیم:
- انتخاب مواد اولیه مناسب: انتخاب مناسب پرک‌ها برای تبدیل پرک به گرانول از نظر اندازه، شکل و ویژگی‌های فیزیکی بسیار حیاتی است.
- آسیاب کردن: مواد اولیه انتخاب شده برای تبدیل پرک به گرانول باید آسیاب شوند تا به اندازه مناسب و با توجه به نوع محصول نهایی شکل گرانول بگیرند.
- مخلوط کردن و فرآیند ترکیبی: ممکن است برخی محصولات نیاز به ترکیب مواد اولیه مختلف داشته باشند. در این صورت، مواد مختلف به دقت مخلوط و ترکیب می‌شوند.
- فشاردهی و اتصال دادن: معمولاً در این مرحله از تبدیل پرک به گرانول، مواد مخلوط شده تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل گرانول تبدیل شوند و اتصال داده شوند. این مرحله می‌تواند به کمک حرارت و فشار بالا یا با استفاده از افزودنی‌های مناسب انجام شود.
- خشک کردن: گرانول‌های تازه تولید شده در تبدیل پرک به گرانول باید خشک شوند تا رطوبت آنها به حداقل برسد. این مرحله می‌تواند با استفاده از اجاق‌های خشک کننده یا دیگر تجهیزات مربوطه صورت گیرد.
- سرد کردن و بسته‌بندی: پس از خشک شدن، گرانول‌های تولید شده باید سرد شوند و سپس در بسته‌بندی‌های مناسب بسته‌بندی شوند تا از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.
هر یک از این مراحل تبدیل پرک به گرانول، نیازمند دقت و توجه به جزئیات هستند تا محصول نهایی با کیفیت و با ویژگی‌های مطلوب تولید شود.
قبل از تبدیل پرک به گرانول
- کیفیت پرک: کیفیت پرک ورودی نقشی اساسی در کیفیت گرانول نهایی دارد.
- یکنواختی پرک: پرک باید از نظر اندازه و شکل تا حد امکان یکنواخت باشد.
- آلودگی: وجود ناخالصی و آلودگی در پرک می تواند کیفیت گرانول را به شدت کاهش دهد.
- رطوبت: رطوبت بالای پرک می تواند در فرآیند گرانول سازی تبدیل پرک به گرانول مشکل ایجاد کند.
در حین تبدیل پرک به گرانول
- تنظیمات دستگاه: تنظیمات دستگاه گرانول ساز باید با توجه به نوع پرک و خواص مورد نظر برای گرانول نهایی انجام شود.
- دمای ذوب: دمای ذوب باید به طور دقیق کنترل شود تا از تخریب مواد و یا عدم ذوب کامل آن جلوگیری شود.
- فشار: فشار مناسب برای اکسترود کردن مواد باید اعمال شود.
- سرعت خط تولید: سرعت خط تولید تبدیل پرک به گرانول باید با توجه به ظرفیت دستگاه و کیفیت پرک تنظیم شود.
- کنترل کیفیت: در حین فرآیند گرانول سازی باید به طور مداوم کیفیت گرانول نهایی کنترل شود.
می توان از افزودنی های مختلف در تبدیل پرک به گرانول، برای بهبود خواص گرانول نهایی استفاده کرد.
نحوه تبدیل پرک به گرانول
تبدیل پرک به گرانول یک فرآیند مهم در صنایع مختلف مانند پلاستیک، شیمیایی و غیره است.
مراحل اصلی تبدیل پرک به گرانول:
- آسیاب کردن: ابتدا، مواد پرکی که ممکن است مثلاً دانه‌ها یا حبوبات باشند، وارد یک دستگاه آسیاب می‌شوند. در اینجا، مواد پرکی به قطعات کوچکتر خرد می‌شوند.
- مخلوط کردن (اختیاری): اگر نیاز باشد و مواد با هدف تولید گرانول‌های متنوعی ترکیب شوند، ممکن است مواد مختلف به هم مخلوط شوند.
- تشکیل گرانول: مواد خرد شده به یک دستگاه فرم‌دهی منتقل می‌شوند. این دستگاه به وسیله فشار و حرارت، مواد را به شکل گرانول تبدیل می‌کند.
- خنثی‌سازی (اختیاری): گاهی اوقات نیاز است تا گرانول‌ها را در برابر عواملی مانند رطوبت یا حرارت محافظت کرد. برای این کار، می‌توان گرانول‌ها را به وسیله یک فرآیند خنثی‌سازی، مانند خنثی‌سازی با گازهای نیتروژن یا هوای خشک، تیغه یا توپ بیلیارد محافظت کرد.
- سرد کردن: در این مرحله از تبدیل پرک به گرانول، گرانول‌ها بعد از تشکیل نیاز به سرد کردن دارند تا در دمای محیطی قرار گیرند و به شکل استوانه‌های جامد تبدیل شوند.
- جداسازی و پاکسازی (اختیاری): در صورت وجود ذرات یا آلاینده‌هایی مانند گرد و غبار، ممکن است نیاز باشد تا گرانول‌ها از این آلودگی‌ها جدا شوند و تمیز شوند.
- بسته‌بندی: در انتها، گرانول‌های تولید شده بسته‌بندی می‌شوند و برای استفاده یا حمل و نقل آماده می‌شوند.
هر یک از این مراحل تبدیل پرک به گرانول نیازمند استفاده از تجهیزات خاص و توانایی فنی مناسب هستند تا محصول نهایی با کیفیت و مطابق با استانداردهای مربوطه تولید شود.
کیفیت پرک ورودی در تبدیل پرک به گرانول نقشی اساسی در کیفیت گرانول نهایی دارد.
دمای ذوب در تبدیل پرک به گرانول باید به طور دقیق کنترل شود تا از تخریب مواد و یا عدم ذوب کامل آن جلوگیری شود.
فشار مناسب برای اکسترود کردن مواد باید اعمال شود.
سرعت خط تولید تبدیل پرک به گرانول، باید با توجه به ظرفیت دستگاه و کیفیت پرک تنظیم شود.
مزایای تبدیل پرک به گرانول
- افزایش کیفیت مواد
- بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی
- سهولت در استفاده
- کاهش ضایعات
- افزایش راندمان تولید
نحوه بازیافت دمپایی در پارس گرانول
بازیافت دمپایی یک فرآیند مهم است که به منظور کاهش آلاینده‌های زیست محیطی و بهره‌وری منابع طبیعی انجام می‌شود.
مرحله به مرحله بازیافت دمپایی:
- جمع آوری: دمپایی های کهنه و ضایعاتی را جمع آوری کنید.
- مرتب سازی: دمپایی ها را بر اساس جنس، رنگ و اندازه مرتب کنید.
- شستشو: دمپایی ها را برای بازیافت دمپایی با آب و شوینده مناسب بشویید تا آلودگی ها و جرم ها از بین بروند.
- خشک کردن: دمپایی ها را به طور کامل خشک کنید.
- آسیاب کردن: دمپایی ها را برای بازیافت دمپایی با استفاده از دستگاه آسیاب به قطعات کوچک تبدیل کنید.
- ذوب کردن: قطعات آسیاب شده را در دستگاه ذوب پلاستیک ذوب کنید.
- قالب گیری: مواد مذاب را در قالب های مناسب برای تولید محصولات جدید بریزید.
- سرد کردن: محصولات نهایی را خنک کنید تا به طور کامل جامد شوند.
روش های بازیافت دمپایی
- بازیافت دمپایی مکانیکی: در این روش از بازیافت دمپایی، دمپایی ها به قطعات کوچک تبدیل شده و سپس برای تولید محصولات جدید مانند گلدان، مجسمه، و … استفاده می شوند.
- بازیافت دمپایی شیمیایی: در این روش از بازیافت دمپایی، دمپایی ها به مواد اولیه خود تبدیل شده و سپس برای تولید محصولات جدید مانند پلاستیک، نایلون، و … استفاده می شوند.
مواد بازیافتی
مواد بازیافتی موادی هستند که به جای دور ریختن، جمع آوری و تبدیل پرک به گرانول می شوند تا به مواد جدید تبدیل شوند. مواد بازیافتی به کاهش مصرف مواد خام و حفظ منابع طبیعی کمک می کند. همچنین به کاهش آلودگی و انتشار گازهای گلخانه ای کمک می کند.
بسیاری از مواد مختلف وجود دارد که می توان آنها را بازیافت کرد، مانند:
- کاغذ
- پلاستیک
- شیشه
- فلز
- الکترونیک
- منسوجات
- مواد غذایی
- روغن موتور
- لاستیک
فرآیند بازیافت مواد بازیافتی بسته به ماده متفاوت است. با این حال، مراحل کلی بازیافت مواد بازیافتی، شامل جمع آوری، پردازش و تولید است.
بازیافت مواد بازیافتی فواید زیادی برای محیط زیست دارد. این به کاهش مصرف مواد خام، حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی کمک می کند. همچنین به ایجاد شغل و تقویت اقتصاد کمک می کند.
انواع مواد بازیافتی
- پلاستیک: بسیاری از انواع پلاستیک‌ها، از جمله PET، HDPE، LDPE،PP و PVC قابل بازیافت هستند. این مواد بازیافتی می‌توانند برای تولید دیگر محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار بگیرند.
- فلزات: فلزات مانند آهن، آلومینیوم، مس و فولاد مواد بازیافتی هستند و می‌توانند برای تولید فلزات جدید یا محصولات دیگری مورد استفاده قرار گیرند.
- کاغذ و کارتن: موادی مانند کارتن و کاغذ مواد بازیافتی هستند و می‌توانند برای تولید کاغذ بازیافتی، محصولات چاپی و موارد دیگر استفاده شوند.
- شیشه: شیشه‌های بازیافتی می‌توانند برای تولید شیشه‌های جدید، بطری‌ها، لوازم آشپزخانه و غیره استفاده شوند.
- مواد آلی: برخی از مواد آلی مانند زباله‌های آلی، مواد خوراکی و بقایای گیاهی مواد بازیافتی هستند و می‌توانند به عنوان کود آلی یا منابع انرژی مورد استفاده قرار بگیرند.
- الکترونیکی: مواد الکترونیکی مانند باتری‌ها، کامپیوترها، تلفن‌های همراه و سایر دستگاه‌های الکترونیکی می‌توانند بازیافت شده و مواد قابل استفاده مانند فلزات، پلاستیک‌ها و شیشه‌ها جدا شوند.
این فقط چند مثال از مواد بازیافتی هستند و در واقعیت، مواد بازیافتی بسیار گسترده و متنوع هستند که می‌توانند در فرآیندهای بازیافت مختلف و تبدیل پرک به گرانول مورد استفاده قرار بگیرند.
تولید گرانول pvc کفش
مواد اولیه:
- پودر پی وی سی
- روان کننده ها
- تثبیت کننده ها
- پرکننده ها
- رنگدانه ها
- سایر افزودنی ها
مراحل تولید:
- مخلوط کردن: در تولید گرانول pvc کفش مواد اولیه به طور دقیق با هم مخلوط می شوند.
- اکستروژن: مخلوط مذاب از طریق یک قالب اکسترودر به شکل رشته های نازک تبدیل می شود.
- سرد کردن: رشته ها با آب سرد خنک می شوند و جامد می شوند.
- برش: در تولید گرانول pvc کفش رشته ها به قطعات کوچک به نام گرانول برش داده می شوند.
- بسته بندی: گرانول ها در کیسه های مناسب بسته بندی می شوند.
در تولید گرانول pvc کفش تنظیمات دستگاه اکسترودر باید به طور دقیق انجام شود تا گرانول ها با کیفیت مطلوب تولید شوند.
کاربردهای تولید گرانول pvc کفش
- زیره کفش
- رویه کفش
- کفی کفش
- آستر کفش
- و …
مزایای تولید گرانول pvc کفش
- قیمت مناسب
- مقاومت بالا
- انعطاف پذیری بالا
- ضد آب بودن
- تنوع رنگ
- قابلیت بازیافت
پارس گرانول
شرکت پارس گرانول یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان گرانول پی وی سی در ایران است. پارس گرانول در سال 1380 تاسیس شده و با بیش از 15 سال سابقه در این صنعت، به عنوان یکی از شرکت های معتبر و شناخته شده در این زمینه شناخته می شود.
شما می توانید برای مشاوره با متخصصان ما و یا اطلاع از قیمت محصولات، با مراجعه به سایت پارس گرانول به نشانی parsgranule.com و مراجعه به بخش تماس با ما از طریق شماره تماس های موجود و یا با پر کردن فرم مربوطه با مشاوران ما در ارتباط باشید.
بلاگ پارس گرانول
با بلاگ پارس گرانول از اخبار گرانول پی وی سی باخبر شوید
تبدیل پرک به گرانول
تبدیل پرک به گرانول یک فرآیند صنعتی است که برای تولید محصولات با ویژگی‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در اینجا چند نکته مهم برای انجام این فرآیند را بررسی می‌کنیم:
- انتخاب مواد اولیه مناسب: انتخاب مناسب پرک‌ها برای تبدیل پرک به گرانول از نظر اندازه، شکل و ویژگی‌های فیزیکی بسیار حیاتی است.
- آسیاب کردن: مواد اولیه انتخاب شده برای تبدیل پرک به گرانول باید آسیاب شوند تا به اندازه مناسب و با توجه به نوع محصول نهایی شکل گرانول بگیرند.
- مخلوط کردن و فرآیند ترکیبی: ممکن است برخی محصولات نیاز به ترکیب مواد اولیه مختلف داشته باشند. در این صورت، مواد مختلف به دقت مخلوط و ترکیب می‌شوند.
- فشاردهی و اتصال دادن: معمولاً در این مرحله از تبدیل پرک به گرانول، مواد مخلوط شده تحت فشار قرار می‌گیرند تا به شکل گرانول تبدیل شوند و اتصال داده شوند. این مرحله می‌تواند به کمک حرارت و فشار بالا یا با استفاده از افزودنی‌های مناسب انجام شود.
- خشک کردن: گرانول‌های تازه تولید شده در تبدیل پرک به گرانول باید خشک شوند تا رطوبت آنها به حداقل برسد. این مرحله می‌تواند با استفاده از اجاق‌های خشک کننده یا دیگر تجهیزات مربوطه صورت گیرد.
- سرد کردن و بسته‌بندی: پس از خشک شدن، گرانول‌های تولید شده باید سرد شوند و سپس در بسته‌بندی‌های مناسب بسته‌بندی شوند تا از رطوبت و آلودگی محافظت شوند.
هر یک از این مراحل تبدیل پرک به گرانول، نیازمند دقت و توجه به جزئیات هستند تا محصول نهایی با کیفیت و با ویژگی‌های مطلوب تولید شود.
قبل از تبدیل پرک به گرانول
- کیفیت پرک: کیفیت پرک ورودی نقشی اساسی در کیفیت گرانول نهایی دارد.
- یکنواختی پرک: پرک باید از نظر اندازه و شکل تا حد امکان یکنواخت باشد.
- آلودگی: وجود ناخالصی و آلودگی در پرک می تواند کیفیت گرانول را به شدت کاهش دهد.
- رطوبت: رطوبت بالای پرک می تواند در فرآیند گرانول سازی تبدیل پرک به گرانول مشکل ایجاد کند.
در حین تبدیل پرک به گرانول
- تنظیمات دستگاه: تنظیمات دستگاه گرانول ساز باید با توجه به نوع پرک و خواص مورد نظر برای گرانول نهایی انجام شود.
- دمای ذوب: دمای ذوب باید به طور دقیق کنترل شود تا از تخریب مواد و یا عدم ذوب کامل آن جلوگیری شود.
- فشار: فشار مناسب برای اکسترود کردن مواد باید اعمال شود.
- سرعت خط تولید: سرعت خط تولید تبدیل پرک به گرانول باید با توجه به ظرفیت دستگاه و کیفیت پرک تنظیم شود.
- کنترل کیفیت: در حین فرآیند گرانول سازی باید به طور مداوم کیفیت گرانول نهایی کنترل شود.
می توان از افزودنی های مختلف در تبدیل پرک به گرانول، برای بهبود خواص گرانول نهایی استفاده کرد.
نحوه تبدیل پرک به گرانول
تبدیل پرک به گرانول یک فرآیند مهم در صنایع مختلف مانند پلاستیک، شیمیایی و غیره است.
مراحل اصلی تبدیل پرک به گرانول:
- آسیاب کردن: ابتدا، مواد پرکی که ممکن است مثلاً دانه‌ها یا حبوبات باشند، وارد یک دستگاه آسیاب می‌شوند. در اینجا، مواد پرکی به قطعات کوچکتر خرد می‌شوند.
- مخلوط کردن (اختیاری): اگر نیاز باشد و مواد با هدف تولید گرانول‌های متنوعی ترکیب شوند، ممکن است مواد مختلف به هم مخلوط شوند.
- تشکیل گرانول: مواد خرد شده به یک دستگاه فرم‌دهی منتقل می‌شوند. این دستگاه به وسیله فشار و حرارت، مواد را به شکل گرانول تبدیل می‌کند.
- خنثی‌سازی (اختیاری): گاهی اوقات نیاز است تا گرانول‌ها را در برابر عواملی مانند رطوبت یا حرارت محافظت کرد. برای این کار، می‌توان گرانول‌ها را به وسیله یک فرآیند خنثی‌سازی، مانند خنثی‌سازی با گازهای نیتروژن یا هوای خشک، تیغه یا توپ بیلیارد محافظت کرد.
- سرد کردن: در این مرحله از تبدیل پرک به گرانول، گرانول‌ها بعد از تشکیل نیاز به سرد کردن دارند تا در دمای محیطی قرار گیرند و به شکل استوانه‌های جامد تبدیل شوند.
- جداسازی و پاکسازی (اختیاری): در صورت وجود ذرات یا آلاینده‌هایی مانند گرد و غبار، ممکن است نیاز باشد تا گرانول‌ها از این آلودگی‌ها جدا شوند و تمیز شوند.
- بسته‌بندی: در انتها، گرانول‌های تولید شده بسته‌بندی می‌شوند و برای استفاده یا حمل و نقل آماده می‌شوند.
هر یک از این مراحل تبدیل پرک به گرانول نیازمند استفاده از تجهیزات خاص و توانایی فنی مناسب هستند تا محصول نهایی با کیفیت و مطابق با استانداردهای مربوطه تولید شود.
کیفیت پرک ورودی در تبدیل پرک به گرانول نقشی اساسی در کیفیت گرانول نهایی دارد.
دمای ذوب در تبدیل پرک به گرانول باید به طور دقیق کنترل شود تا از تخریب مواد و یا عدم ذوب کامل آن جلوگیری شود.
فشار مناسب برای اکسترود کردن مواد باید اعمال شود.
سرعت خط تولید تبدیل پرک به گرانول، باید با توجه به ظرفیت دستگاه و کیفیت پرک تنظیم شود.
مزایای تبدیل پرک به گرانول
- افزایش کیفیت مواد
- بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی
- سهولت در استفاده
- کاهش ضایعات
- افزایش راندمان تولید
نحوه بازیافت دمپایی در پارس گرانول
بازیافت دمپایی یک فرآیند مهم است که به منظور کاهش آلاینده‌های زیست محیطی و بهره‌وری منابع طبیعی انجام می‌شود.
مرحله به مرحله بازیافت دمپایی:
- جمع آوری: دمپایی های کهنه و ضایعاتی را جمع آوری کنید.
- مرتب سازی: دمپایی ها را بر اساس جنس، رنگ و اندازه مرتب کنید.
- شستشو: دمپایی ها را برای بازیافت دمپایی با آب و شوینده مناسب بشویید تا آلودگی ها و جرم ها از بین بروند.
- خشک کردن: دمپایی ها را به طور کامل خشک کنید.
- آسیاب کردن: دمپایی ها را برای بازیافت دمپایی با استفاده از دستگاه آسیاب به قطعات کوچک تبدیل کنید.
- ذوب کردن: قطعات آسیاب شده را در دستگاه ذوب پلاستیک ذوب کنید.
- قالب گیری: مواد مذاب را در قالب های مناسب برای تولید محصولات جدید بریزید.
- سرد کردن: محصولات نهایی را خنک کنید تا به طور کامل جامد شوند.
روش های بازیافت دمپایی
- بازیافت دمپایی مکانیکی: در این روش از بازیافت دمپایی، دمپایی ها به قطعات کوچک تبدیل شده و سپس برای تولید محصولات جدید مانند گلدان، مجسمه، و … استفاده می شوند.
- بازیافت دمپایی شیمیایی: در این روش از بازیافت دمپایی، دمپایی ها به مواد اولیه خود تبدیل شده و سپس برای تولید محصولات جدید مانند پلاستیک، نایلون، و … استفاده می شوند.
مواد بازیافتی
مواد بازیافتی موادی هستند که به جای دور ریختن، جمع آوری و تبدیل پرک به گرانول می شوند تا به مواد جدید تبدیل شوند. مواد بازیافتی به کاهش مصرف مواد خام و حفظ منابع طبیعی کمک می کند. همچنین به کاهش آلودگی و انتشار گازهای گلخانه ای کمک می کند.
بسیاری از مواد مختلف وجود دارد که می توان آنها را بازیافت کرد، مانند:
- کاغذ
- پلاستیک
- شیشه
- فلز
- الکترونیک
- منسوجات
- مواد غذایی
- روغن موتور
- لاستیک
فرآیند بازیافت مواد بازیافتی بسته به ماده متفاوت است. با این حال، مراحل کلی بازیافت مواد بازیافتی، شامل جمع آوری، پردازش و تولید است.
بازیافت مواد بازیافتی فواید زیادی برای محیط زیست دارد. این به کاهش مصرف مواد خام، حفظ منابع طبیعی و کاهش آلودگی کمک می کند. همچنین به ایجاد شغل و تقویت اقتصاد کمک می کند.
انواع مواد بازیافتی
- پلاستیک: بسیاری از انواع پلاستیک‌ها، از جمله PET، HDPE، LDPE،PP و PVC قابل بازیافت هستند. این مواد بازیافتی می‌توانند برای تولید دیگر محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار بگیرند.
- فلزات: فلزات مانند آهن، آلومینیوم، مس و فولاد مواد بازیافتی هستند و می‌توانند برای تولید فلزات جدید یا محصولات دیگری مورد استفاده قرار گیرند.
- کاغذ و کارتن: موادی مانند کارتن و کاغذ مواد بازیافتی هستند و می‌توانند برای تولید کاغذ بازیافتی، محصولات چاپی و موارد دیگر استفاده شوند.
- شیشه: شیشه‌های بازیافتی می‌توانند برای تولید شیشه‌های جدید، بطری‌ها، لوازم آشپزخانه و غیره استفاده شوند.
- مواد آلی: برخی از مواد آلی مانند زباله‌های آلی، مواد خوراکی و بقایای گیاهی مواد بازیافتی هستند و می‌توانند به عنوان کود آلی یا منابع انرژی مورد استفاده قرار بگیرند.
- الکترونیکی: مواد الکترونیکی مانند باتری‌ها، کامپیوترها، تلفن‌های همراه و سایر دستگاه‌های الکترونیکی می‌توانند بازیافت شده و مواد قابل استفاده مانند فلزات، پلاستیک‌ها و شیشه‌ها جدا شوند.
این فقط چند مثال از مواد بازیافتی هستند و در واقعیت، مواد بازیافتی بسیار گسترده و متنوع هستند که می‌توانند در فرآیندهای بازیافت مختلف و تبدیل پرک به گرانول مورد استفاده قرار بگیرند.
تولید گرانول pvc کفش
مواد اولیه:
- پودر پی وی سی
- روان کننده ها
- تثبیت کننده ها
- پرکننده ها
- رنگدانه ها
- سایر افزودنی ها
مراحل تولید:
- مخلوط کردن: در تولید گرانول pvc کفش مواد اولیه به طور دقیق با هم مخلوط می شوند.
- اکستروژن: مخلوط مذاب از طریق یک قالب اکسترودر به شکل رشته های نازک تبدیل می شود.
- سرد کردن: رشته ها با آب سرد خنک می شوند و جامد می شوند.
- برش: در تولید گرانول pvc کفش رشته ها به قطعات کوچک به نام گرانول برش داده می شوند.
- بسته بندی: گرانول ها در کیسه های مناسب بسته بندی می شوند.
در تولید گرانول pvc کفش تنظیمات دستگاه اکسترودر باید به طور دقیق انجام شود تا گرانول ها با کیفیت مطلوب تولید شوند.
کاربردهای تولید گرانول pvc کفش
- زیره کفش
- رویه کفش
- کفی کفش
- آستر کفش
- و …
مزایای تولید گرانول pvc کفش
- قیمت مناسب
- مقاومت بالا
- انعطاف پذیری بالا
- ضد آب بودن
- تنوع رنگ
- قابلیت بازیافت
پارس گرانول
شرکت پارس گرانول یکی از بزرگترین تولیدکنندگان و صادرکنندگان گرانول پی وی سی در ایران است. پارس گرانول در سال 1380 تاسیس شده و با بیش از 15 سال سابقه در این صنعت، به عنوان یکی از شرکت های معتبر و شناخته شده در این زمینه شناخته می شود.
شما می توانید برای مشاوره با متخصصان ما و یا اطلاع از قیمت محصولات، با مراجعه به سایت پارس گرانول به نشانی parsgranule.com و مراجعه به بخش تماس با ما از طریق شماره تماس های موجود و یا با پر کردن فرم مربوطه با مشاوران ما در ارتباط باشید.
بلاگ پارس گرانول
با بلاگ پارس گرانول از اخبار گرانول پی وی سی باخبر شوید
