گرانول شیلنگ، دانه‌های ریز پلاستیکی هستند که به عنوان ماده اولیه در تولید انواع شیلنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دانه‌ها معمولاً از جنس PVC (پلی‌وینیل کلراید) هستند و با توجه به کاربرد شیلنگ، می‌توانند حاوی افزودنی‌های مختلفی باشند.

تولید گرانول pvc شیلنگ آب، فرآیندی چند مرحله‌ای است که شامل مراحل زیر می‌شود:

• جمع‌آوری و آماده‌سازی ضایعات PVC: در این مرحله، ضایعات PVC مانند شیلنگ‌های قدیمی، لوله‌ها و سایر محصولات پلاستیکی جمع‌آوری شده و پس از جداسازی از سایر آلودگی‌ها، خرد و شسته می‌شوند.
• ذوب PVC: مواد خرد شده در یک اکسترودر حرارت داده شده و به حالت مذاب در می‌آیند.
• افزودن افزودنی‌ها: در این مرحله، افزودنی‌های مختلفی مانند نرم‌کننده‌ها، پایدارکننده‌ها، رنگدانه‌ها و سایر مواد به مواد مذاب اضافه می‌شوند تا خواص مورد نظر در محصول نهایی ایجاد شود.
• گرانول‌سازی: مواد مذاب از طریق روزنه‌های کوچکی خارج شده و به صورت رشته‌های نازکی در می‌آیند. این رشته‌ها سپس به قطعات کوتاه‌تری به نام گرانول برش داده می‌شوند.
• خنک‌سازی و بسته‌بندی: گرانول‌های تولید شده خنک شده و پس از بسته‌بندی، آماده استفاده در فرایند تولید شیلنگ می‌شوند.

گرانول شیلنگ ارزان قیمت در تولید انواع مختلف شیلنگ از جمله شیلنگ آب، شیلنگ گاز، شیلنگ‌های صنعتی و شیلنگ‌های مخصوص استفاده می‌شود. خواص فیزیکی و شیمیایی گرانول، تعیین‌کننده نوع شیلنگی است که می‌توان از آن تولید کرد. به عنوان مثال، گرانول‌هایی که حاوی نرم‌کننده‌های بیشتری هستند، برای تولید شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر مناسب‌تر هستند.

پارس گرانول یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه تولید گرانول pvc شیلنگ آب و غیره در ایران است. این شرکت با استفاده از تکنولوژی روز دنیا و مواد اولیه با کیفیت، انواع مختلف گرانول PVC را با استانداردهای بین‌المللی تولید می‌کند. محصولات پارس گرانول در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان، کشاورزی، صنایع غذایی و خودروسازی کاربرد گسترده‌ای دارند.

قیمت روز گرانول شیلنگ گاز تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله:

• نوع PVC: نوع PVC مورد استفاده در تولید گرانول، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت است.
• نوع و مقدار افزودنی‌ها: نوع و مقدار افزودنی‌های استفاده شده در گرانول، بر قیمت آن تأثیرگذار است.
• کیفیت گرانول: کیفیت گرانول و خواص فیزیکی و شیمیایی آن، بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد.
• نوسانات بازار: نوسانات بازار مواد اولیه و انرژی، بر قیمت روز گرانول شیلنگ گاز تأثیرگذار است.

در بازار، گرانول شیلنگ ارزان قیمت با قیمت‌های مختلفی عرضه می‌شود. برخی از تولیدکنندگان، گرانول شیلنگ را با قیمت پایین‌تری عرضه می‌کنند که ممکن است کیفیت پایین‌تری نیز داشته باشد. خرید گرانول شیلنگ ارزان قیمت، ممکن است در کوتاه مدت هزینه‌ها را کاهش دهد، اما در دراز مدت ممکن است به دلیل کیفیت پایین محصول، هزینه‌های بیشتری را به همراه داشته باشد. بنابراین، توصیه می‌شود برای خرید گرانول شیلنگ، به کیفیت محصول و گارانتی آن توجه شود.

برای انتخاب تولیدکننده گرانول pvc شیلنگ، بهتر است به موارد زیر توجه شود:

• سابقه و تجربه تولیدکننده: سابقه و تجربه تولیدکننده گرانول pvc شیلنگ در تولید گرانول PVC، نشان‌دهنده کیفیت محصولات آن است.
• تنوع محصولات: تولیدکننده گرانول pvc شیلنگ که تنوع محصولات بیشتری دارند، می‌توانند نیازهای مختلف مشتریان را برطرف کنند.
• کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت، یکی از مهم‌ترین عوامل در تولید گرانول pvc شیلنگ آب با کیفیت است.
• قیمت و شرایط فروش: مقایسه قیمت و شرایط فروش محصولات مختلف، به شما کمک می‌کند تا بهترین گزینه را انتخاب کنید.

قیمت روز گرانول شیلنگ گاز به صورت روزانه تغییر می‌کند و تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند نوسانات بازار، نوع و کیفیت گرانول، و حجم خرید قرار دارد. برای اطلاع از قیمت روز گرانول شیلنگ گاز، بهتر است با تولیدکنندگان و فروشندگان این محصول تماس بگیرید.

در نهایت، انتخاب گرانول شیلنگ مناسب، به نوع شیلنگی که قصد تولید آن را دارید و بودجه شما بستگی دارد. توصیه می‌شود قبل از خرید، با کارشناسان فروش تولیدکنندگان مختلف مشورت کرده و اطلاعات کافی در مورد محصولات مختلف کسب کنید.

تولید گرانول pvc شیلنگ آب، به دلیل خواص منحصر به فرد PVC و فرآیند تولید نسبتا ساده آن، مزایای بسیاری دارد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای این نوع تولید می‌پردازیم:

مزایای PVC به عنوان ماده اولیه

• مقاومت در برابر خوردگی:PVC در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، روغن‌ها و حلال‌ها مقاوم است و در نتیجه شیلنگ‌های تولید شده از آن عمر طولانی‌تری دارند.
• انعطاف‌پذیری بالا:PVC انعطاف‌پذیری بالایی دارد و به راحتی به شکل‌های مختلف در می‌آید. این ویژگی باعث می‌شود که شیلنگ‌های PVC در مکان‌های با دسترسی محدود نیز قابل استفاده باشند.
• وزن سبک:PVC نسبت به بسیاری از فلزات سبک‌تر است و حمل و نقل آن آسان‌تر است.
• عایق حرارتی و الکتریکی:PVC عایق حرارتی و الکتریکی خوبی است.
• مقاومت در برابر سایش: سطح PVC مقاومت خوبی در برابر سایش دارد.
• قیمت مناسب:PVC یکی از پلیمرهای ارزان قیمت است و در نتیجه هزینه تولید شیلنگ‌های PVC نیز پایین‌تر است.

• مقاومت در برابر آب و رطوبت: شیلنگ‌های PVC به دلیل خاصیت آب‌گریزی PVC، در برابر آب و رطوبت بسیار مقاوم هستند.
• سهولت در نصب و تعمیر: شیلنگ‌های PVC به راحتی برش خورده، خم شده و به هم متصل می‌شوند.
• عمر طولانی: با توجه به خواص PVC، شیلنگ‌های تولید شده از آن عمر طولانی‌تری نسبت به بسیاری از انواع دیگر شیلنگ دارند.
• قیمت مناسب: به دلیل قیمت پایین PVC، شیلنگ‌های PVC نیز قیمت مناسبی دارند.

افزودنی‌ها نقش بسیار مهمی در بهبود خواص و عملکرد گرانول PVC ایفا می‌کنند. این مواد شیمیایی به PVC خام اضافه می‌شوند تا خواصی مانند انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر شعله و رنگ را بهبود بخشند. انتخاب نوع و مقدار افزودنی به کاربرد نهایی محصول PVC بستگی دارد.

• نرم‌کننده‌ها (Plasticizers):

عملکرد: افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش دمای انتقال شیشه‌ای  PVC

مثال‌ها: فتالات‌ها، اترهای فسفر، اپوکسی‌ها.

تاثیر: بهبود قابلیت شکل‌دهی، افزایش انعطاف‌پذیری، کاهش سختی.

• پایدارکننده‌های حرارتی (Heat Stabilizers):

عملکرد: جلوگیری از تجزیه PVC در دمای بالا و در معرض نور UV.

مثال‌ها: نمک‌های سرب، ترکیبات قلع، ترکیبات کادمیوم.

تاثیر: افزایش عمر مفید محصول، بهبود مقاومت در برابر حرارت و نور.

• پرکننده‌ها (Fillers):

عملکرد: کاهش هزینه، افزایش وزن مخصوص، بهبود خواص مکانیکی.

مثال‌ها: کربنات کلسیم، تالک، دی‌اکسید تیتانیوم.

تاثیر: افزایش سختی، بهبود مقاومت در برابر سایش، کاهش هزینه تولید.

• روان‌کننده‌ها (Lubricants):

عملکرد: بهبود جریان مذاب PVC در فرآیند قالب‌گیری، کاهش اصطکاک بین ذرات PVC و تجهیزات.

مثال‌ها: اسیدهای چرب، استئارات‌ها.

تاثیر: افزایش سرعت تولید، کاهش مصرف انرژی.

• ضد‌اکسیدان‌ها (Antioxidants):

عملکرد: جلوگیری از اکسیداسیون PVC در حضور اکسیژن و حرارت.

مثال‌ها: فنول‌ها، فسفات‌ها.

تاثیر: افزایش عمر مفید محصول، بهبود مقاومت در برابر پیری.

• رنگدانه‌ها (Pigments):

عملکرد: ایجاد رنگ و ظاهر دلخواه در محصول نهایی.

مثال‌ها: دی‌اکسید تیتانیوم (سفید)، اکسید آهن (قرمز، زرد، قهوه‌ای).

تاثیر: بهبود ظاهر محصول.

• ضد‌اشتعال‌کننده‌ها (Flame Retardants):

عملکرد: کاهش قابلیت اشتعال PVC.

مثال‌ها: هالوژن‌ها، فسفات‌ها.

تاثیر: افزایش ایمنی محصول، مخصوصاً در کاربردهایی که ایمنی در برابر آتش اهمیت دارد.

تولید گرانول PVC شیلنگ آب، فرآیندی است که بسته به نوع تجهیزات، مقیاس تولید و کیفیت مورد نظر، می‌تواند روش‌های مختلفی داشته باشد. اما به طور کلی، همه روش‌ها بر پایه ذوب PVC و شکل‌دهی آن به دانه‌های کوچک استوار هستند. در ادامه به مقایسه برخی از روش‌های متداول می‌پردازیم:

روش‌های اصلی تولید گرانول PVC شیلنگ آب

• روش اکستروژن

شرح: این روش رایج‌ترین و صنعتی‌ترین روش تولید گرانول است. در این روش، PVC  خرد شده به همراه افزودنی‌ها وارد یک اکسترودر می‌شود. در اکسترودر، ماده اولیه ذوب شده و از روزنه‌هایی به شکل رشته‌های نازک خارج می‌شود. سپس این رشته‌ها توسط تیغه‌هایی به قطعات کوچک‌تر (گرانول) برش داده می‌شوند.

مزایا: تولید پیوسته، کنترل دقیق بر اندازه و شکل گرانول، قابلیت تولید انبوه.

معایب: نیاز به تجهیزات پیچیده و هزینه‌های اولیه بالا.

• روش تزریقی

شرح: در این روش، PVC  ذوب شده به داخل قالب‌هایی تزریق می‌شود و پس از سرد شدن، به صورت قطعات کوچک در می‌آید.

مزایا: انعطاف‌پذیری در شکل‌دهی گرانول، مناسب برای تولید گرانول PVC شیلنگ آب با اشکال خاص.

معایب: ظرفیت تولید پایین‌تر نسبت به روش اکستروژن، هزینه تولید بالاتر.

• روش قالب‌گیری چرخشی

شرح: در این روش، PVC ذوب شده به داخل یک قالب چرخان تزریق می‌شود و با نیروی گریز از مرکز به دیواره‌های قالب می‌چسبد. پس از سرد شدن، محصول از قالب جدا شده و به صورت قطعات کوچک خرد می‌شود.

مزایا: مناسب برای تولید گرانول PVC شیلنگ آب با اندازه بزرگ‌تر.

معایب: پیچیدگی فرایند، هزینه تولید بالا.

• حجم تولید: برای تولید انبوه، روش اکستروژن مناسب‌تر است.
• کیفیت محصول: برای تولید گرانول PVC شیلنگ آب با کیفیت بالا و یکنواخت، روش اکستروژن ارجح است.
• شکل گرانول: برای تولید گرانول‌های با اشکال خاص، روش تزریقی و قالب‌گیری چرخشی مناسب‌تر هستند.
• هزینه تولید: برای کاهش هزینه‌های تولید، روش اکستروژن می‌تواند انتخاب بهتری باشد.

• خلوص مواد اولیه: استفاده از PVC با خلوص بالا و بدون آلودگی، به تولید گرانول با کیفیت کمک می‌کند.
• دقت در کنترل دما و فشار: کنترل دقیق دما و فشار در فرآیند تولید گرانول pvc شیلنگ آب، باعث یکنواختی خواص گرانول می‌شود.
• نوع و مقدار افزودنی‌ها: افزودنی‌هایی مانند نرم‌کننده‌ها، پایدارکننده‌ها و رنگدانه‌ها، بر خواص نهایی گرانول تاثیرگذار هستند.
• تجهیزات تولید: استفاده از تجهیزات مدرن و با دقت بالا، به تولید گرانول pvc شیلنگ آب با کیفیت کمک می‌کند.

انتخاب روش تولید گرانول pvc شیلنگ آب، به عوامل مختلفی بستگی دارد و باید با توجه به نیازهای خاص هر تولیدکننده صورت گیرد. به طور کلی، روش اکستروژن به دلیل مزایای فراوانی که دارد، رایج‌ترین روش تولید گرانول است. با این حال، روش‌های دیگر نیز بسته به شرایط خاص، می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند.