• بادوام است و می تواند در برابر سایش و پارگی مقاومت کند.
• راحت است و بالشتک خوبی را فراهم می کند.
• ضد آب و لغزنده است.
• مقرون به صرفه است.
• در طیف گسترده ای از رنگ ها، ضخامت ها و بافت ها موجود است.
• می توان آن را با سایر مواد ترکیب کرد تا خواص مورد نظر را ایجاد کند.

• می تواند غیرقابل تنفس باشد.
• ممکن است بو بدهد.
• می تواند برای محیط زیست مضر باشد.

در مجموع، Pvc نرم مخصوص تولید کفی کفش یک ماده محبوب برای تولید کفی کفش است زیرا بادوام، راحت، مقرون به صرفه و ضد آب و لغزنده است. با این حال، می تواند غیرقابل تنفس باشد، بو بدهد و برای محیط زیست مضر باشد.

تولید کفی کفش از مواد بازیافتی، روشی نوین و پایدار برای تولید این محصول پرکاربرد است که مزایای متعددی برای محیط زیست و صنعت کفش به ارمغان می‌آورد.

مزایای تولید کفی کفش از مواد بازیافتی:

• کاهش ضایعات: سالانه میلیون‌ها جفت کفش در سراسر جهان تولید می‌شود که بسیاری از آن‌ها پس از استفاده به زباله تبدیل می‌شوند. تولید کفی کفش از مواد بازیافتی، به کاهش این ضایعات و حفظ منابع طبیعی کمک می‌کند.
• کاهش آلودگی: تولید مواد اولیه کفی کفش از مواد نفتی، فرآیندی پرمصرف و آلاینده است. استفاده از مواد بازیافتی به کاهش مصرف مواد اولیه و انتشار گازهای گلخانه‌ای و سایر آلاینده‌ها کمک می‌کند.
• صرفه اقتصادی: تولید کفی کفش از مواد بازیافتی و Pvc نرم مخصوص تولید کفی کفش، می‌تواند هزینه‌های تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

• پلاستیک بازیافتی: بطری‌های پلاستیکی، کیسه‌های پلاستیکی و سایر ضایعات پلاستیکی می‌توانند برای تولید کفی کفش، بازیافت شوند.
• لاستیک بازیافتی: ضایعات لاستیک خودرو، تایرهای فرسوده و سایر ضایعات لاستیکی می‌توانند برای تولید کفی کفش از مواد بازیافتی، بازیافت شوند.
• ضایعات نساجی: ضایعات پارچه، لباس‌های کهنه و سایر ضایعات نساجی می‌توانند برای تولید کفی کفش، بازیافت شوند.
• ضایعات کشاورزی: ضایعات کشاورزی مانند پوسته برنج، تفاله قهوه و چوب پنبه می‌توانند برای تولید کفی کفش از مواد بازیافتی، بازیافت شوند.

• گرانول: ضایعات بازیافتی پس از جمع‌آوری، شستشو و خرد شدن، به گرانول تبدیل می‌شوند. سپس گرانول ذوب شده و در قالب‌های مخصوص کفی کفش تزریق می‌شود.
• لایه‌های فشرده: برای تولید کفی کفش از مواد بازیافتی، ضایعات بازیافتی به صورت پودر یا الیاف درآمده و سپس با استفاده از چسب یا رزین به هم فشرده می‌شوند تا کفی کفش را تشکیل دهند.
• چاپ سه‌بعدی: با استفاده از چاپ سه‌بعدی برای تولید کفی کفش از مواد بازیافتی به صورت سفارشی و با طرح‌های مختلف تولید کرد.

برای تولید گرانول کفی کفش از مواد بازیافتی، شما می‌توانید از شرکت‌ها و واحدهای تولیدی متخصص در این زمینه استفاده کنید. این شرکت‌ها معمولاً در صنعت بازیافت مواد پلاستیکی و تولید مواد بازیافتی مورد استفاده در صنعت کفش سازی فعالیت دارند. زیرا برای تولید گرانول کفی کفش نیاز به تجهیزات و فرآیندهای خاصی دارید که تولیدکننده گرانول کفی کفش متخصص در این زمینه قادرند به شما ارائه دهند.

برای یافتن تولیدکننده گرانول کفی کفش مناسب، می‌توانید به دنبال شرکت‌های بازیافت مواد پلاستیکی در نزدیکی خودتان یا در صنایع مرتبط با کفش سازی مراجعه کنید. همچنین، می‌توانید با شرکت‌ پارس گرانول که در این زمینه فعالیت دارند ارتباط بگیرید و تماس بگیرید تا اطلاعات بیشتری درباره تولیدکننده گرانول کفی کفش و شرایط همکاری دریافت کنید.

در اینجا چند نکته برای انتخاب تولیدکننده گرانول کفی کفش آورده شده است:

• مواد: اولین قدم این است که تصمیم بگیرید از چه ماده ای می خواهید برای کفی کفش خود استفاده کنید TPU،TPE و PVC رایج ترین مواد برای گرانول کفی کفش هستند. هر ماده مزایا و معایب خاص خود را دارد.
• کیفیت: کیفیت گرانول کفی کفش برای تولیدکننده گرانول کفی کفش مهم است. شما می خواهید مطمئن شوید که گرانول با کیفیت بالا و عاری از نقص است.
• قیمت: قیمت گرانول کفی کفش می تواند متفاوت باشد. مهم است که قیمت را با کیفیت مقایسه کنید تا بهترین معامله را پیدا کنید.

تولید گرانول کفی کفش فرآیندی شامل چند مرحله است:

• مرحله 1: جمع آوری و آماده سازی مواد اولیه برای تولید گرانول کفی کفش
• مرحله 2: شستشو و خرد کردن

مواد اولیه جمع آوری شده شسته می شوند تا هرگونه آلودگی یا ناخالصی از بین برود. سپس آنها به قطعات کوچکتر خرد می شوند.

• مرحله 3: ذوب شدن

مواد خرد شده ذوب می شوند تا یک مایع همگن ایجاد شود.

• مرحله 4: افزودنی ها

افزودنی های مختلفی مانند نرم کننده ها، تثبیت کننده ها و رنگدانه ها به مذاب اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را به گرانول نهایی بدهند.

• مرحله 5: اکستروژن

مذاب از طریق یک قالب اکسترود می شود تا رشته های نازکی ایجاد شود.

• مرحله 6: خنک سازی و برش

رشته ها خنک شده و سپس به قطعات کوچک به نام گرانول برش داده می شوند.

• روش خشک: در این روش از تولید گرانول کفی کفش، مواد اولیه ذوب شده و سپس از طریق یک قالب اکسترود می شوند. این روش برای تولید گرانول کفی کفش از ضایعات پلاستیکی و لاستیکی مناسب است.
• روش تر: در این روش از تولید گرانول کفی کفش، مواد اولیه در آب حل شده و سپس با استفاده از یک عامل لخته کننده به گرانول تبدیل می شوند. این روش برای تولید گرانول کفی کفش از ضایعات نساجی و کشاورزی مناسب است.

• کیفیت مواد اولیه: استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا برای تولید گرانول با Pvc نرم مخصوص تولید کفی کفش کیفیت بالا ضروری است.
• کنترل دقیق فرآیند: فرآیند تولید گرانول کفی کفش باید به دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که گرانول دارای خواص مورد نظر است.
• آزمایش و تست: گرانول باید قبل از استفاده برای تولید کفی کفش از مواد بازیافتی آزمایش و تست شود تا از کیفیت آن اطمینان حاصل شود.

• کیفیت بالا: گرانول کفی کفش با Pvc نرم مخصوص تولید کفی کفش از کیفیت بالایی برخوردار است و می تواند در برابر سایش و پارگی مقاومت کند.
• راحتی: این نوع گرانول راحتی بالایی را برای پاها فراهم می کند.
• ضد آب و لغزنده: گرانول کفی کفش با Pvc نرم مخصوص تولید کفی کفش ضد آب و لغزنده است و برای استفاده در سطوح خیس مناسب است.

• کفی کفش های ورزشی: این نوع گرانول به طور گسترده برای تولید کفی کفش های ورزشی استفاده می شود.
• کفی کفش های راحتی: گرانول کفی کفش با Pvc نرم مخصوص تولید کفی کفش برای تولید کفی کفش های راحتی نیز مناسب است.
• کفی کفش های ایمنی: این نوع گرانول برای تولید کفی کفش های ایمنی که در محیط های خیس و لغزنده استفاده می شوند نیز مناسب است.

با بلاگ پارس گرانول از اخبار گرانول پی وی سی باخبر شوید