نکاتی که باید در تبدیل پرک به گرانول مورد توجه قرار گیرند:
پرک پلیمر چیست؟
پرک نوع خاصی از مواد بازیافتی یا ضایعات پلیمری نیست. بلکه به شکل خرد شده این قطعات گفته میشود. زمانی که قطعات بازیافتی از نقاط مختلف جمعآوری میشوند، حجم زیادی دارند. این موضوع سبب شده که فضای زیادی را اشغال کنند. برای کاهش فضای اشغال شده، این قطعات را درون دستگاههای آسیا، به قطعات بسیار کوچکی تبدیل میکنند. این قطعات پرک نام دارند. در این صورت نگه داری یا انبار کردن آنها سادهتر میشود. البته احتمالا دلیل اصلی تبدیل ضایعات به پرک، این است که بتوان آنها را به گرانول تبدیل نمود.
ضرورت تبدیل پرک به گرانول چیست؟
بعضی از صاحبان تولیدیهای وسایل پلیمری، مثل تولیدکنندگان گلدانهای پلاستیکی، سعی میکنند به جای استفاده از گرانول، مستقیما از پرک در دستگاههای تزریق استفاده کنند. البته این روش به صورت کلی اشتباه است. چون پرک دارای خصوصیاتی است که سبب بوجود آمدن محصولاتی میشود که چندان خوشایند نیست. در زیر به برخی از ضرورتهای تبدیل پرک به گرانول میپردازیم:
- اکثر ماشینآلات تزریق پلاستیک یا دستگاههای شکل دهی مواد پلیمری، بهگونهای ساخته شده اند که استفاده از گرانول در آنها ارجحیت دارد. این دستگاهها با گلوله ها یا ساچمه های پلیمری بهتر کار میکنند تا پرکهای نوک تیز.
- پرکها دارای چگالی کمی بوده به همین خاطر محصول نهایی از کیفیت مطلوبی برخوردار نخواهد بود. چگالی گرانول اجازه میدهد تا محفظههای تزریق به خوبی پر شده و از ورد هوا به آن جلوگیری شود. این هوا در نهایت خود را به صورت حبابهایی در محصول نهایی نشان میدهد.
- گرانول ها به خاطر داشتن چگالی بالاتر نسبت به پرک، شکل بهتری به محصول نهایی میدهند. وجود سطحی هماهنگ و یکدست، در این محصول از مزیتهای استفاده گرانول به جای پرک است. زمانی که رنگ محصول شفاف یا سفید باشد این موضوع حساسیت بیشتری دارد.
- استفاده از پرک در دستگاههای تولید محصول پیویسی، باعث شده تا در این محصولات حباب ایجاد شده و بدنه آنها از مقاومت کافی برخوردار نباشد. از طرفی رنگ سطح این محصولات یکدست نبوده و شکل نامطلوبی به آنها میدهد. درحالی که وجود گرانول این مشکلات را حل میکند.
راهکارهایی برای افزایش کیفیت پرک قبل از تبدیل آن به گرانول
- هنگامی که شما اقدام به خرید بار پت میکنید، دقت کنید که بار دچار آفتاب خوردگی نباشد. تغییر رنگ پلاستیکها میتواند نشانه آفتاب خوردگی آنها باشد. بار آفتاب خورده هنگام خورد شدن، پودر شده و گرانول باکیفیتی از آن به دست نمی آید.
- پس از خرید بار پت بهتر است آنها را تفکیک کنیم. این تفکیک سازی باید بر اساس رنگ و نوع قطعات صورت گیرد تا محصول به دست آمده از آنها، کیفیت بهتری داشته باشد.
- آسیاب مناسب و در اندازههای کافی، یکی از عواملی است که کیفیت پرک را افزایش میدهد. با آسیاب کردن مناسب پتها و قطعات پلاستیکی، میتوان از پودر شدن آنها جلوگیری کرد.
- شستشوی قطعات قبل از خرد کردن آنها نیز ضروری است. جهت شستشو، بهتر است از آب تمیز استفاده گردد. این شستشو میتواند، قطعات را از خاک و شن جدا کرده و از بروز اشکال در آسیاب ممانعت بوجود آورد.
مواد بازیافتی
از تبدیل پرک به گرانول چه محصولاتی میتوان تولید کرد؟
- فوم عایق ساختمان یکی از محصولات با ارزشی است از گرانول بدست آمده از پرک ضایعاتی، حاصل میشود. این فومها چون در تعداد زیاد تولید میشوند، میتواند یک سرمایه گذاری هوشمندانه در صنعت ساختمان باشد. این عایقها چون از مواد بازیافتی بدست میآیند، ارزانتر بوده و قیمت تمام شده ساختمان را کاهش میدهند.
- گرانولهایی که از مواد بازیافتی به دست میآیند گزینه مناسبی برای تولید قطعات بسته بندی و پوشش مواد خوراک هستند. به این خاطر که در تولید این قطعات، استانداردهای بهداشتی رعایت میشود، مشکل بروز بیماری نیز وجود ندارد.
- استفاده از پتهای بازیافت شده در کنار آسفالت برای ساخت پوشش سطحی خیابانها، بزرگراهها و معابر عمومی میتواند صرفه جویی بالایی در صنعت نفت به حساب آید. به این ترتیب میتوان بسیاری از مواد پایه نفتی گران قیمت که در ساخت آسفالتها به کار میروند را با مواد بازیافتی جایگزین نمود.
- کیسه های پلاستیکی همچون کیسه های زباله از جمله قطعاتی هستند که توسط گرانول حاصل شده از مواد بازیافتی ، بدست می آیند. در این کیسه ها چون مسئله بهداشت اهمیت کمتری دارد، میتواند تولید آنها را ساده تر سازد.