پرک پلیمر چیست؟

پرک نوع خاصی از مواد بازیافتی یا ضایعات پلیمری نیست. بلکه به شکل خرد شده این قطعات گفته می­ شود. زمانی که قطعات بازیافتی از نقاط مختلف جمع‌آوری می­شوند، حجم زیادی دارند. این موضوع سبب شده که فضای زیادی را اشغال کنند. برای کاهش فضای اشغال شده، این قطعات را درون دستگاه­ های آسیا، به قطعات بسیار کوچکی تبدیل می­ کنند. این قطعات پرک نام دارند. در این صورت نگه داری یا انبار کردن آن­ها ساده­ تر می­شود. البته احتمالا دلیل اصلی تبدیل ضایعات به پرک، این است که بتوان آنها را به گرانول تبدیل نمود.

ضرورت تبدیل پرک به گرانول چیست؟

بعضی از صاحبان تولیدی­ های وسایل پلیمری، مثل تولیدکنندگان گلدان­ های پلاستیکی، سعی می­کنند به جای استفاده از گرانول، مستقیما از پرک در دستگاه‌های تزریق استفاده کنند. البته این روش به صورت کلی اشتباه است. چون پرک دارای خصوصیاتی است که سبب بوجود آمدن محصولاتی می‌شود که چندان خوشایند نیست. در زیر به برخی از ضرورت‌های تبدیل پرک به گرانول می‌پردازیم:

• اکثر ماشین‌آلات تزریق پلاستیک یا دستگاه‌های شکل دهی مواد پلیمری، به‌گونه‌ای ساخته شده­ اند که استفاده از گرانول در آن­ها ارجحیت دارد. این دستگاه­ها با گلوله­ ها یا ساچمه­ های پلیمری بهتر کار می­کنند تا پرک­ های نوک تیز.
• پرک­ ها دارای چگالی کمی بوده به همین خاطر محصول نهایی از کیفیت مطلوبی برخوردار نخواهد بود. چگالی گرانول اجازه می­دهد تا محفظه­ های تزریق به خوبی پر شده و از ورد هوا به آن جلوگیری شود. این هوا در نهایت خود را به صورت حباب­ هایی در محصول نهایی نشان می­دهد.
• گرانول­ ها به خاطر داشتن چگالی بالاتر نسبت به پرک، شکل بهتری به محصول نهایی می‌دهند. وجود سطحی هماهنگ و یکدست، در این محصول­ از مزیت­ های استفاده گرانول به جای پرک است. زمانی که رنگ محصول شفاف یا سفید باشد این موضوع حساسیت بیشتری دارد.
• استفاده از پرک در دستگاه­ های تولید محصول پی‌وی‌سی، باعث شده تا در این محصولات حباب ایجاد شده و بدنه آن­ها از مقاومت کافی برخوردار نباشد. از طرفی رنگ سطح این محصولات یکدست نبوده و شکل نامطلوبی به آن‌ها می­دهد. درحالی که وجود گرانول این مشکلات را حل می­کند.

راهکارهایی برای افزایش کیفیت پرک قبل از تبدیل آن به گرانول

• هنگامی که شما اقدام به خرید بار پت می­کنید، دقت کنید که بار دچار آفتاب خوردگی نباشد. تغییر رنگ پلاستیک­ ها می­تواند نشانه­ آفتاب خوردگی آنها باشد. بار آفتاب خورده هنگام خورد شدن، پودر شده و گرانول باکیفیتی از آن به دست نمی­ آید.
• پس از خرید بار پت بهتر است آن‌ها را تفکیک کنیم. این تفکیک سازی باید بر اساس رنگ و نوع قطعات صورت گیرد تا محصول به دست آمده از آنها، کیفیت بهتری داشته باشد.
• آسیاب مناسب و در اندازه­ های کافی، یکی از عواملی است که کیفیت پرک را افزایش می­دهد. با آسیاب کردن مناسب پت­ ها و قطعات پلاستیکی، می­توان از پودر شدن آن­ها جلوگیری کرد.
• شستشوی قطعات قبل از خرد کردن آن‌ها نیز ضروری است. جهت شستشو، بهتر است از آب تمیز استفاده گردد. این شستشو می‌تواند، قطعات را از خاک و شن جدا کرده و از بروز اشکال در آسیاب ممانعت بوجود آورد.

مواد بازیافتی

از تبدیل پرک به گرانول چه محصولاتی می‌توان تولید کرد؟

• فوم عایق ساختمان یکی از محصولات با ارزشی است از گرانول بدست آمده از پرک ضایعاتی، حاصل می­شود. این فوم ­ها چون در تعداد زیاد تولید می­ شوند، می­تواند یک سرمایه گذاری هوشمندانه در صنعت ساختمان باشد. این عایق­ ها چون از مواد بازیافتی بدست می­ آیند، ارزان­تر بوده و قیمت تمام شده ساختمان را کاهش می­ دهند.
• گرانول­ هایی که از مواد بازیافتی به دست می­ آیند گزینه مناسبی برای تولید قطعات بسته بندی و پوشش مواد خوراک هستند. به این خاطر که در تولید این قطعات، استانداردهای بهداشتی رعایت می­شود، مشکل بروز بیماری نیز وجود ندارد.
• استفاده از پت­ های بازیافت شده در کنار آسفالت برای ساخت پوشش سطحی خیابان­ ها، بزرگراه­ ها و معابر عمومی می­ تواند صرفه جویی بالایی در صنعت نفت به حساب آید. به این ترتیب می­توان بسیاری از مواد پایه نفتی گران­ قیمت که در ساخت آسفالت­ ها به کار می­ روند را با مواد بازیافتی جایگزین نمود.
• کیسه­ های پلاستیکی همچون کیسه­ های زباله از جمله قطعاتی هستند که توسط گرانول حاصل شده از مواد بازیافتی، بدست می­­ آیند. در این کیسه­ ها چون مسئله بهداشت اهمیت کمتری دارد، می‌تواند تولید آن‌ها را ساده ­تر سازد.

درصورتی که فروشنده ضایعات سیم و کابل و یا خریدار گرانول هستید، میتوانید فرم زیر را پر کرده تا با شما تماس گرفته شود و یا با شماره زیر تماس حاصل فرمایید.

09121592463