دستگاه گرانول ­ساز در واقع فرآیندی نیمه­ تمام را به وسیله فرآیندهای شکل ­دهی پیشرفته به پایان می­رساند. این فرآیندها انواع مختلفی مانند چگال کردن، نرم کردن، هموژنیزه کردن، باز فعال کردن (تغییر ماهیت شیمیایی مواد ) و … را شامل می­شوند. پس از فرآیند شکل‌دهی نیز ،محصول ما می‌تواند تحت تاثیر فرآیندهای دیگری مانند جامد سازی به‌وسیله‌ی فشار هوا یا برق انداختن، ویژگی‌های جدیدی کسب کند. به طور کلی می‌توان نتیجه گرفت که وظیفه دستگاه گرانول ساز ، شکل‌دهی مواد است.

پیش­نیاز­های دستگاه گرانول ساز

در اینجا ذکر این نکته ضروری است که، ما برای استفاده از دستگاه گرانول ­ساز یک سری پیش نیاز داریم :

1 ) هموژنس ترانسپورت کردن ماده.

2 )فرآوری بخشی که با استفاده از دما یا فشار مکانیکی هموژنس شده.

3 ) جلوگیری از پسرفت دمایی ،مکانیکی و شیمیایی مواد.

4 )محاسبه برای رسیدن به فرآیندی راحت و اقتصادی.

دستگاه گرانول ­ساز بخش‌های مخالفی از جمله قیف ، خمره ، پیچ و تنظیم کننده دما دارد . اما مهم­ترین بخش دستگاه، پیچ است چراکه فرآیندهای انتقال ،تامین ماده خام جامد ،کمپرس کردن و ذوب کردن توسط این بخش انجام می‌گیرد. از خمره ­ها برای تقویت فرآیند انتقال و کمپرس استفاده می­شود.

کنترل کننده­ های دما در واقع دمای خمره را کنترل می­کنند. در هر قسمت از خمره، کنترل کننده ­های دما و فشار قرار دارند تا این دو فاکتور همواره تحت کنترل باشند. دستگاه­ های بزرگ­تر ممکن است همزن و ناقل نیز داشته باشند.

انواع اصلی دستگاه ­­های گرانول ساز یا اکسترودرها:

به طور کلی ما دو نوع اکسترودر داریم ،اکسترودر دو پیج و اکسترودر تک پیچ. از انواع دستگاه گرانول ­ساز تک پیچ برای پمپ کردن حجم زیاد فرآورده­ ها، در فشار بالایی که برای ساختن قطعات بزرگی مانند لوله‌های غول پیکر مورد نیاز است استفاده می‌شود. از اکسترودر دو پیچ در فرآیندهای ترکیب و میکس کردن استفاده می­شود که خود، بسته به نوع فرآیند ترکیب، انواع مختلفی دارد.

دستگاه گرانول­ساز تک پیچ یا دو پیچ ؟ مسئله این است.

حال این سوال پیش می­آید که اکسترودر تک پیچ سودمندتر است یا دو پیچ؟ اکسترودر دو پیچ انرژی کمتری مصرف می­کند و به علت تولید حرارت کمتر، کارش را زودتر تمام می­کند و همه متریال ها می­توانند به خوبی از آن تغذیه کنند. با این حال اگر بخواهیم کارمان را در فشار زیاد انجام دهیم مجبوریم سراغ دستگاه­های تک پیچ برویم.

فرآیند تخصصی استفاده از دستگاه گرانول ساز یا اکسترودر

انواع زیادی از پلیمرها می­توانند وارد این دستگاه شوند. فرآیندی که روی آن ها انجام خواهد گرفت آنقدرها پیچیده نیست. در ابتدا به پلیمر آنقدر گرما می­دهیم تا ذوب شود، سپس پلیمر ذوب شده را از میان یک سرپیچ شکل داده شده می‌گذرانیم. این فشار در نتیجه چرخش پیچ روی بدنه خمره ایجاد می­شود. پیچ می‌چرخد تا فشار مورد نیاز برای رد کردن ماده مذاب از سرپیچ فراهم شود تا ماده در نهایت به شکل دلخواه ما در بیاید.

اگر کنترل دما از دست ما خارج شود، نمونه ما در معرض خطر قرار می‌گیرد؛ لذا در هنگام کار با دستگاه گرانول ­ساز ، معمولا فقط از شش دمای تعیین شده استفاده خواهیم کرد. ممکن است پس از اتمام این فرآیند بخش­ های نیمه تمامی باقی بمانند که ما باید آن ها را درست کنیم.

فشار نیز باید تحت کنترل ما باشد،­ عواملی مانند طول سرپیچ، شکل نهایی که می­خواهیم به آن برسیم،­ طول و دمای سرپیچ، می­توانند روی فشار تاثیر ایجاد کنند. هر چقدر لوله ­ای که می‌خواهیم مذاب را از آن رد کنیم و فاصله سرپیچ‌ها، کمتر باشد فشار ما بالاتر خواهد رفت. همواره دقت داشته باشید که افزایش دما به کاهش ویسکوزیته نیز منجر میشود. طول پیچ باید با کلفتی اکسترودر همخوانی داشته باشد ،هرچه اکسترودر یا دستگاه گرانول ساز ما بلندتر باشد به این معنا است که ما به اندازه مناسب­تری برای ذوب کردن ترکیبات­مان زمان داریم.

پس هر چه دمای ما بالاتر باشد، باید نسبت سول به پیچ ما، افزایش پیدا کند ،اگر این نسبت از عدد 20 بیشتر باشد، دستگاه گرانول ­ساز ما مناسب کار با ترموپلاستیک­ها و اگر کوچک­تر و مساوی با عدد 20 باشد به این معنا است که دستگاه ما نمی­تواند حرارت­های بالا را تحمل کند و به درد الاستومتر­ها می‌خورد. به علاوه اگر بخواهیم از ترکوپلاستیک­ها استفاده کنیم، می­توانیم از دستگاه گرانول سازی با پیچ سه منطقه­ای نیز استفاده کنیم.

درصورتی که فروشنده ضایعات سیم و کابل و یا خریدار گرانول هستید، میتوانید فرم زیر را پر کرده تا با شما تماس گرفته شود و یا با شماره زیر تماس حاصل فرمایید.

09121592463